宝鸡市钛昌有色金属材料有限公司根据多年来实际焊接经验，简单总结预防钛焊接时产生气孔和裂纹可采用以下措施：

（1）做好焊前准备。焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响，因此必须严格清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。

（2）正确选择焊接材料。氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数<0.001%。重要构件背面应冲氩气保护，当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以防止影响焊接接头质量。原则上应选择与基本金属成分相同的钛丝，焊丝以真空退火状态供应。有时为了提高焊缝金属塑性，也可选用强度比基本金属稍低的焊丝。

（3）把握好焊接坡口。原则上应尽量减少焊接层数和焊接金属。随着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置增加，以至影响焊接接头性能，又由于钛及钛合金焊接时焊接熔池尺寸较大，因此试件开单V型70°～80°坡口，且不作摆动。焊丝末端不得移出气体保护范围，喷嘴直径可适当加大以扩大保护区域。

（4）正确选择焊接工艺参数。增加深池停留时间使用时防止气泡逸出，可有效地减少气孔。同时，采用小电流、高焊速的焊接规范，焊接层数越少。

（5）注意选择保护气体流量。气体流量的选择以达到良好的保护效果为准，过大的流量不易形成稳定的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝表面层出现较多的α相，以至引起微裂纹。拖罩中的氩气流量不足时，焊缝呈现出不同的氧化色泽；而流量过大时，将对主喷嘴的气流产生干扰作用。焊缝背面的氩气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体保护效果。总之,要控制好气体的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。