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TC4钛板切割常见工艺流程

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TC4钛板切割常见工艺流程

发布日期:2017-02-28 作者: 点击:

TC4钛板切割中,常用工艺流程及内容说明如下:

钛板厂家

(1)如果是进行半自动切割,那么导轨应放在钛板平面上,然后再将切割机放在导轨上面,注意顺序不能颠倒。

(2)切割参数要适当,应根据钛板厚度等来合理确定,以便能够获得好的切割效果。

(3)割咀气要检查是否是畅通的,如有堵塞应及时进行疏通。

(4)钛板在切割前,表面要清理干净,并且要留有一定的空间,这样能够有利于熔渣的吹出。

(5)割嘴与钛板表面之间的距离要合适,太近太远都不好。

(6)钛板的预热要充分,以免影响到切割的过程。

(7)如果切割不同尺寸的工件,那么应先切割小件,然后再大件。

钛板厂家资料显示钛是一种新型金属,钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关,最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%,但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为:密度ρ=4.5g/cm3,熔点为1725℃,导热系数λ=15.24W/(m.K),抗拉强度σb=539MPa,伸长率δ=25%,断面收缩率ψ=25%,弹性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195

(1)比强度高

钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右,仅为钢的60%,纯钛的强度才接近普通钢的强度,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料,见表7-1,可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

(2)热强度高

使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃,铝合金则在200℃以下。

(3)抗蚀性好

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强;对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。

(4)低温性能好

钛合金在低温和超低温下,仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,TA7,-253℃下还能保持一定的塑性。因此,钛合金也是一种重要的低温结构材料。

(5)化学活性大

钛的化学活性大,与大气中ONHCOCO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质TiC;温度较高时,与N作用也会形成TiN硬质表层;在600℃以上时,钛吸收氧形成硬度很高的硬化层;氢含量上升,也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.10.15mm,硬化程度为20%~30%。钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象。

(6)导热系数小、弹性模量小

钛的导热系数λ=15.24W/m.K)约为镍的1/4,铁的1/5,铝的1/14,而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2,故其刚性差、易变形,不宜制作细长杆和薄壁件,切削时加工表面的回弹量很大,约为不锈钢的23倍,造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。


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