今天小编给大家分享钛合金板和钛板的生产加工技术

今天小编给介绍钛合金板和钛板的生产加工工艺。钛熔点高，化学性质活泼。在高温或熔融状态下容易与空气和耐火材料发生反应。钛和钛合金通常在真空或惰性气体气氛中在水冷或液态金属冷却的铜坩埚中熔化和铸造。目前，钛钢锭广泛应用于真空自耗电极电弧炉熔炼生产中。

将一定比例的海绵钛、返回料和合金元素混合均匀后，在液压机上压成块（称为电极块），然后用等离子焊接法将电极块焊接成电极（棒），然后在真空自耗电极电弧炉中重熔成锭。为了保证钢锭成分的均匀性，合金元素、返回料和海绵钛的晶粒度均控制在一定范围内，采用三次真空重熔。

工业规模熔炼的钛合金锭一般为3-6t，大锭可达15t，真空自耗电极电弧炉熔炼的锭一般为圆形。近年来，钛合金扁锭和方锭的生产采用了等离子熔炼、电子束熔炼、壳熔炼和电渣熔炼等方法。例如，日本利用等离子束炉熔炼重达3吨的扁锭，直接用于轧制板材和带材。

锻造是打破铸态晶体结构，提高材料性能，获得一定尺寸和形状板坯的主要方法。ZBC1X合金在板坯锻造前的加热过程中容易与空气发生强烈反应，形成氧化皮和吸风层，降低了材料的塑性和其它性能。因此，常采用密闭性好的感应加热炉或室式电阻炉。

当火焰炉用于加热时，炉应保持在轻微氧化气氛中，或钢锭表面可涂有保护层，或以惰性气体加热。钛合金导热系数低。为了防止大截面或高合金钢钢锭在加热时因热应力引起的钢锭开裂，通常采用低温慢段加热和高温快段加热的方法。控制钢锭的加热温度、终锻温度和锻造变形是获得优质钛板坯的重要保证。

钛合金板坯一般采用液压机和锻锤锻造。为保证后续轧制工艺和钢板表面质量，对锻坯和钢锭进行机加工，剥离表面裂纹和3-4mm深的吸力层。

与铝、铜、钢相比，钛合金板材具有抗拉变形能力强、塑性低、易在高温下氧化等特点，难以加工。轧制包括热轧、温轧和冷轧。热轧是钛生产中的重要工序，制定钛合金板带材的热轧工艺时，还应考虑晶粒结构对力学性能的影响。为了减少加热过程中吸层和氧化皮的形成，纯钛和低合金钛合金在热渗透条件下，采用较低的加热温度，尽可能缩短保温时间。

但是，温度的降低会增加变形抗力，降低塑性，这在高合金钛中是不允许的。钛合金板制造商说，为了获得均匀的细晶组织和良好的板带性能，多次进行热轧、复合轧制和温轧通常用于生产中，以确保板带在α或α+β相区有足够的变形。因此，确定合理的热轧工艺系统具有十分重要的意义。