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目前，钛板厂家发现钛合金激光焊接的应用趋势越来越广泛。激光焊接变形小，生产效率高，自动化程度高于电子束和TIG。与电子束焊接相比，激光焊接不需要真空腔等复杂的设备，因此激光焊接更实用，可以在不同的焊接状态下直接焊接。由于CO2激光功率大，可一次焊接20 mm厚钛板，焊接速度为25 kW/h。
钛合金焊接接头气孔的形成主要受焊接前的清洁度、焊接接头的制备、焊接时间等因素的影响。虽然表面不清洁引起的吸氢是电弧焊接接头气孔的主要原因，但氧、氮、二氧化碳和惰性气体等其他保护因素可能会导致气孔的形成。与铝氧化物一样，钛氧化物具有吸湿性，可以很容易地从周围的大气中吸收水分。当钛合金零件与含水(或水蒸气)接头焊接时，气态氢会溶解到接头中，然后在凝固过程中形成一个小孔。钛板厂家认为减少钛合金板焊接接头气孔的措施有以下几点：
主要结果如下：(1)钛合金零件和焊料应干燥。
(2)采用高纯氩或氦进行防护。
(3)建议在48小时内使用所制备的焊料。
(4)焊接钛合金零件先用焊料脱脂、清洗，再进行酸洗。
